丁苯胶乳的各系列产品的用途和特性 1、一般丁苯胶乳:(AB胶)
一般丁苯胶乳(SBL )是由上述乳液共聚制得的胶乳,其耗用量曾占全部合成胶乳的80%左右,按结合苯乙烯含量,分为低、中和高三类苯乙烯丁一苯胶乳。但常指结合苯乙烯小于50%的丁苯胶乳,其分子量处于1325万范围内。丁苯胶乳的粒子比**胶乳小得多,不含蛋白质之类物质,故易于渗透和不会腐败,其耐热和耐老化性能也较高,但其物理机械性能次于**胶乳。
2、预硫化丁苯胶乳:
预硫化丁苯胶乳(PVSBL)是丁苯胶乳经预硫化处理后所得的胶乳,有较好的工艺和成品性能。可用来生产浸渍,挤出,注模式涂胶等制品。
3、高苯乙烯胶乳:
高苯乙烯胶乳(HSL),严格说来应称为高苯乙烯乳液,是苯乙烯与丁二烯共聚、比例**过1:1时所制得的胶乳,其薄膜类似塑料薄膜,几乎无橡胶的弹性。
4、大粒径丁苯胶乳:
又称高固丁苯胶乳(SBR-HSL),改性沥青羧基丁苯胶乳,一般丁苯胶乳的胶粒粒径在0. 04-0. 05mm间,胶乳浓度也处于30-40%范围内(AB胶)。对此,若采用物理(或化学)附聚或微重力种子聚合等方法可制得粒径为0. 7-20mm,固物含量高达70%左右的大粒径丁苯胶乳。该胶乳即使在高固物含量下仍能保持流动状态,故可广泛应用于涂料、胶粘剂、胶乳海绵或ABC树脂等的制造中。
5、羧基丁苯胶乳:
羧基丁苯胶乳(XSBL)由丁二烯,吡乙烯和少量不饱和羧酸(丙烯酸或甲基丙烯酐)经乳聚制得的胶乳。由于在橡胶大分子中引入含羧基的*三单体,能提高该胶乳的极性和反应能力(AB胶),从而能增进胶乳的粘合性能。由该胶乳所得的干胶,即为羧基丁苯胶。
6、丁苯吡胶乳:
丁苯吡胶乳(VPSBL)简称丁吡胶乳、是丁二烯,苯乙烯与乙烯基吡啶的三元乳聚共聚胶乳,因在大分子链中引进吡啶基团而提高极性、故能增强人造丝,聚酞胺,聚酯等纤维材料与橡胶的粘合性能等。
7、羧基丁苯吡胶乳:
即在上述丁苯吡胶乳的聚合中,还使用丙烯酸或酯基丙烯酸等不饱和羧酸等,单体所制得的胶乳,如日本所开发的C-VP型胶乳,其粘合性能据称还优于上述丁苯吡胶乳,如何粘合芳纶等难粘合材料。
8、液体丁苯胶:
液体丁苯胶(LSBR)是国外近期开发的品种,吴川羧基丁苯胶乳,按照美国ASTM-SAE标准的分类,是属于通用非耐油R型的。已有多种液体丁苯胶,大体上有一般和端羟基二类别,其分子一般介于
1000一3000间、其合成方法可分为游离基聚合和离子聚合两种,但以前者为主。如Flosbrene 25(吡乙烯含量25 Y) , Polybd CS - 15(苯乙烯含量25%,端羟基),Lithene A(苯乙烯含量5一10%、分子量900-3000),Lithene B(苯乙烯含量5一10%、分子量900-1800)等品种是游离基聚合物,而Ri-con 150(苯乙烯含量20%、分子量2050士150)和Ricon 100苯乙烯含量20%、分子量22001200)则是阴离子聚合的产品。
9、粉末丁苯胶和颗粒丁苯胶:
粉末丁苯胶(PSBR)和颗粒丁苯胶(GSBR)在国外也有少量生产和应用。其优点在于可散装运输,松散贮存,气动输送,自动称量,加快混炼,宜作胶浆,降低能耗、实现混炼和后续成型(挤出,注压等)的连续化和自动化。
10、木质素丁苯胶:
木质素丁苯胶又称木质素增强丁苯胶(LRSBR),是丁苯胶乳内掺木质素,经搅拌和共沉得到的胶料。有防老、质轻等优点,可用来制造胶鞋,自行车胎等要求高弹性和低硬度的橡胶制品。
11、高苯乙烯丁苯胶:
又简称高苯乙烯胶(HSR),是苯乙烯含量为85--87%的高苯乙烯树脂乳液与丁苯胶(常与SBR 1500)胶乳混合和共凝而得的共混干胶。除可单独用来制作高硬度又相对密度较低的鞋底,地毯**羧基丁苯胶乳,硬质泡沫鞋底外,水泥**羧基丁苯胶乳,还常与**胶,丁苯胶或顺丁胶等二烯烃类橡胶并用制作鞋底或胶面胶鞋等物。
羧基丁苯胶乳是以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸及各种助剂的作用下经乳液共聚而成的乳白色合成胶乳,能与水、颜料、助剂等其它粘合剂及填充料混溶性较好。特别是加入了极性基因(羧基)后,使产品粘接性、适用性、成膜性大大提高,具有良好的机械和化学稳定性,有较强的粘结力,是一种优良的水基粘合剂。
羧基丁苯胶乳广泛用于铜版纸、终底纸板、造纸、木材、喷胶棉、地毯、制革和建筑**等领域。